堿式氯化鋁在精密鑄造行業(yè)中的應(yīng)用

堿式氯化鋁在精密鑄造行業(yè)中的應(yīng)用

       堿式氯化鋁除廣泛用于給水凈化和工業(yè)廢水處理外，在其他行業(yè)也有許多用途。近年來，我國在探索堿式氯化鋁的新用途中，也取得了一定成績，其中較突出的是代替氯化銨用于精密鑄造交替硬化制殼新工藝、肥皂廢液回收甘油新工藝、乳化液破乳再生等。

堿式氯化鋁用于精密鑄造

       精密鑄造以往用氯化銨作硬化劑硬化型殼，這一工藝存在一些嚴(yán)重缺點(diǎn)。例如，在硬化過程中放出大量氨，污染環(huán)境，影響工人健康，同時氯化銨水溶液對設(shè)備有嚴(yán)重腐蝕性。一九七四年以來，沈陽鑄造研究所、上海內(nèi)燃機(jī)研究所等單位研究了堿式氯化鋁交替硬化制殼新工藝，并在國內(nèi)獲得推廣使用。

堿式氯化鋁交替硬化制殼工藝是熔模鑄造的一項(xiàng)重大革新，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1）消除了氨氣污染，改善了勞動條件；

    2）簡化了工藝流程和相應(yīng)設(shè)備，與舊工藝比較，效率提高50%，生產(chǎn)周期縮短2/3；最適宜于機(jī)械化流水線生產(chǎn)；

    3）型殼強(qiáng)度高，鑄件表面質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率可達(dá)90-95%，表面光潔度可達(dá)▽4-▽5；

    4）不腐蝕設(shè)備，勞動條件好；

    5）成本低廉，材料易取得，不需特殊設(shè)備，一般中小工廠都容易采用。

       不同的是，堿式氯化鋁反應(yīng)的生成物除硅膠外，還生成了鋁膠，而且無氣體產(chǎn)生，所以膠模較致密。

       制殼工藝過程如下：蠟?zāi)＝M第一層涂掛水玻璃表面涂料，經(jīng)一定時間風(fēng)干后涂掛堿式氯化鋁涂料，這時在兩種涂料界面上產(chǎn)生相互硬化。按照上面工序交替浸涂兩種涂料，3、5、7……層為水玻璃涂層，2、4、6、8……層為堿式氯化鋁涂層。每層（或每層對）均經(jīng)一定時間風(fēng)干。涂料層數(shù)由鑄件重量和模組大小決定。制殼后放置八小時以上進(jìn)行脫蠟、焙燒和澆注。

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